工业废水除盐脱氮优化处理新技术

 以下是工业废水除盐脱氮优化处理新技术的综合整理，结合了生物、化学、物理及组合工艺的创新方法，涵盖高盐、高氨氮等复杂废水的治理需求

 一、生物处理技术优化

 1. 耐盐菌与膜生物反应器（OSMMBR系统）

  技术原理：采用耐盐菌群（耐受盐度10-30g/L）与改性PPSU膜组件协同作用。耐盐菌在高盐环境下保持90%以上COD除去率，同时膜组件截留污泥及悬浮物，实现出水SS趋近于零，氨氮除去率>95%，总氮除去率>85%。  

 优势：抗冲击负荷能力强，适用于电镀、制药等高盐废水，支持资源化回用与盐分回收。

 2. 可生物降解聚合物载体技术

 技术原理：利用可降解聚合物作为微生物载体，增强脱氮菌在高盐环境中的附着与代谢效率。通过降解有机物降低系统负荷，提升脱氮稳定性。  

 应用场景：适用于含盐量高且有机物浓度低的废水，如化工、印染废水。

 二、物理化学处理技术

 1. 电催化氧化技术

 技术原理：通过电化学反应将高氨氮直接氧化为N，同步除去COD及盐分。处理高氨氮（>1000mg/L）、高盐废水后，氨氮可降至6mg/L以下，盐含量≤1000mg/L。  

 优势：适用于B/C比低、传统生化法难处理的废水，如焦化、农药废水。

 2. 蒸发结晶与分盐技术 

 技术原理：结合蒸发浓缩（MVR技术）、冷冻分盐等工艺，通过相图分析准确分离混合盐（如硫酸钠、氯化钠），实现盐分资源化回收。  

 应用案例：交城经济开发区采用“两级反渗透+纳滤分盐+蒸发结晶”工艺，实现废水零排放，副产盐可外售。

 3. 催化湿式氧化（CWAO）

 技术原理：在高温高压下，利用催化剂将有机物及氨氮氧化为CO、H?O及N。COD除去率>90%，适用于焦化、石化等难降解废水。  

 特点：反应条件温和（相比传统湿式氧化），装置占地面积小，能耗低。

 三、膜分离与组合工艺

 1. RANS膜脱氨技术

 技术原理：利用中空纤维膜分离气态NH，通过酸吸收液转化为铵盐。适用于高盐、低有机物废水，占地仅为传统脱气塔的1/10。  

 优势：封闭运行，无二次污染，氨氮除去效率高。

 2. 组合深度处理工艺

 流程示例：混凝沉淀→臭氧催化氧化→多级膜过滤→电渗析脱盐。通过耦合技术除去有机物、重金属及盐分，实现废水深度净化与回用。 

 适用性：针对高含盐工业废水，如化工、冶金行业。

 四、智能化与资源化创新

 1. 智能控制系统 

 应用：迈安德的高盐废水处理系统通过DCS集成控制，实时优化蒸发、分盐等参数，降低能耗与人工成本；OSMMBR系统通过智能调节DO、pH等参数，减少30%人工操作量。

 2. 资源化循环模式

 案例：交城经济开发区将处理后的产水回用于生产，浓水结晶提取工业盐，形成“处理-回用-资源化”闭环，衍生盐品深加工产业链。

 五、技术选型建议

 高盐低有机物废水：优先选择RANS膜脱氨或电催化氧化技术。  

 高盐高有机物废水：采用OSMMBR系统或CWAO技术，结合蒸发分盐实现资源化。  

 零排放需求场景：推荐“膜浓缩+蒸发结晶”组合工艺，参考交城项目经验。

 该文章来源：微信公众号“环保项目工程技术中心”